Знаете, что общего у айфона, йогурта из магазина и деталей для авиалайнера? За кулисами их производства стоит человек, чей будний день — не что-нибудь про «скучную рутину», а постоянная борьба с браком, невидимым риском и реальными ошибками. Он не допускает халтуру, а если она все-таки прокралась в процесс, — находит источник заразы по следам, как сыщик. Профессия эта незаметная, но улыбнется ли ваша дочь утром, когда попробует новый творожок, зависит в первую очередь от труда специалиста по управлению качеством.

Кто такой специалист по управлению качеством и зачем он на предприятии?

Работая на заводе, в лаборатории или в офисе корпорации, этот специалист больше всех заинтересован в том, чтобы конечный продукт оказался надежным, безопасным и отвечал ожиданиям покупателя. Его задача — не только уловить момент, когда брак становится явным, а предотвратить проблему заранее. По сути, он немного параноик — ищет даже те дефекты, которые видит только в теории. Такой человек не просто следит за производством, а выстраивает систему, при которой «косяки» если не невозможны, то быстро находятся и устраняются еще до того, как попадут к покупателю.

Классический пример из моей жизни: на одном из питерских заводов по производству пластиковых труб специалист по управлению качеством первым замечает, что сырье из новой партии ведет себя странно. Явных дефектов нет. Казалось бы, можно закрыть глаза, ведь вся партия уже оплачена и производство идет. Но специалист проводит тесты в лаборатории — и докапывается до скрытого недостатка, который мог бы привести к разрушению труб через пару лет. Результат? Компания экономит миллионы, не теряет лицо, а клиенты могут спать спокойно.

У хорошего специалиста всегда под рукой книжка (или pdf) со стандартами — например, ISO 9001 — международное золото в управлении качеством. Он знает: ошибки дорого обходятся, часто даже не деньгами, а репутацией и здоровьем потребителей. В Европе в 80-х годах на фармпредприятии небольшой недочет в документах вызвал отзыв сотен партий лекарства. С тех пор «качественники» уже не только проверяют ингредиенты и рецептуру, но буквально выстраивают алгоритмы принятия всех решений — вплоть до того, какую папку на столе открыть первой.

При этом важно помнить: работа специалиста по качеству — не только офлайн. Давно в прошлом времена, когда контроль подразумевал сборку пробных изделий и их разборку молотком прямо на конвейере. Здесь давно властвуют умные датчики, онлайн-мониторинг, электронное архивирование данных и даже машинное обучение. На современном заводе без специалиста, соображающего в цифре, делать нечего. Принцип у него один: ловить дефект на самых ранних стадиях — от закупки сырья до логистики готового продукта на склад.

Основные задачи и инструменты контроля качества

Роль специалиста по управлению качеством выходит далеко за рамки проверки готовой продукции на вонючем складе. По факту он по всей длине производства: начинает работу с самого подбора сырья, контролирует, как идут технологические операции, отслеживает, что происходит на каждом этапе, и только в последнюю очередь доправляет взгляд на уже упакованный продукт. Но на деле — его зона ответственности ещё шире.

Его день наполнен бесконечным общением: проводит тренинги для сотрудников («как не ошибиться на посту»), разбирает с технологами отчеты по браку, внедряет новые цифровые чек-листы для операторов станков, оценивает действия инженеров при запуске нового оборудования. Любит цифры: собирает статистику по всем производственным партиям, выявляет тренды, бегло просматривает графики брака за год и сравнивает с мировыми показателями. Его лучший друг — диаграммы и таблицы, а ещё — схемы потоков материалов и блок-схемы последовательности производственных шагов.

На любом производстве есть несколько особо опасных моментов, где качество «может дать сбой». Хороший пример — производство еды. От температуры хранения ингредиентов зависит, насколько безопасны будут продукты. Или другой случай — металлообработка. Там малейшее изменение состава стали влияет на свойства изделия. Специалист не просто контролирует эти параметры: он организует регулярный аудит всех технологических процессов — то есть, иногда устраивает буквально «ревизии» и стресс-тестирует процедуры. Проверяет, соответствуют ли соблюдаемые СОП (стандартные операционные процедуры) реальной работе. Иногда кладёт сырье на дополнительную проверку, если что-то вызывает сомнения, консультируется с коллегами из отдела снабжения.

Главный инструмент специалиста в арсенале — стандарты. Не все понимают, зачем они нужны, но в промышленности стандартизация — единственный способ делать вещи предсказуемыми и безопасными. Далеко не все производства работают по международным стандартам ISO: где-то, особенно на оборонных предприятиях, используют военные стандарты, на пищевых — HACCP и ГОСТы. Знающий специалист всегда «в теме» изменений этих норм: допустим, в прошлом году в России около 200 предприятий внедрили обновленные требования по маркировке пищевой продукции — специалисты по качеству первыми перевели сотрудников на новые инструкции и организовали внутренние мастер-классы.

Кроме того, это не только человек-специалист, но и мотиватор. У него нет задачи шпынять работников за опоздания. Он учит «играть в одну команду» — производственников, закупщиков, логистов и даже маркетологов. Именно поэтому часто можно увидеть, как специалист по управлению качеством живёт бок о бок с командами, выезжает на проверки в цеха, обсуждает вместе с линейными рабочими, что можно улучшить. Кстати, на крупных заводах такие специалисты — лидеры рабочих групп Kaizen и Lean Production, где главная задача — улучшать процесс, а не только следить за браком.

Сегодня каждый второй специалист использует цифровые инструменты: программы статистического контроля (SPC), ERP-системы для отслеживания поставок, CRM для связи с клиентами. Даже простые аналитические сервисы, как Power BI или Analytics, становятся частью его работы. Только так можно управлять производством на уровне, который требуют новые условия рынка. Например, компании, внедряющие раз в пять лет новые системы управления качеством, в среднем снижают убытки от возвратов продукции на 15–20% каждый год.

Неочевидные стороны профессии: мифы, вызовы, перспективы

Давайте честно: когда слышишь «специалист по управлению качеством», кажется, что это какая-то скучная должность — что-то вроде старшего контролера по сметане в советском магазине. На самом деле, работа совсем не из простых. Здесь не про бумажную суету — больше про быструю реакцию, умение мыслить в масштабе всей компании и учиться даже на мелочах. Хороший пример: когда во Владивостоке в 2021 году стало известно, что компания выпустила бракованные партии деталей для энергетических блоков, именно специалист по качеству первым поднял тревогу по всей цепочке, привлек независимых аудиторов, пересмотрел схемы коммуникации, чтобы такие случаи не повторялись больше никогда.

Один из популярных мифов — будто специалист просто ждет брака и ставит подписи на бумагах. В реальности, его вызовы начинаются там, где никто ничего не видит. Он ищет «совпадения» в статистике, выискивает закономерности в ошибках, организует работу отдела так, чтобы все участники процесса работали как часы, без перебоев. Надо уметь договариваться, строить отношения не только с непосредственными коллегами, но и с поставщиками, клиентами, а иногда даже с чиновниками, если речь идет о сертификации или работе с госстандартами.

Многое зависит от нюансов: например, в пищевой промышленности ошибки могут дорого стоить здоровью покупателей, а на предприятиях, связанных с машиностроением, — даже жизни. Не удивлюсь, если вы вспомните истории про дефектные подушки безопасности в авто — именно сотрудники по контролю качества инициировали массовые кампании замены их по всему миру.

И не будем скрывать — стресс здесь порядочный, особенно если совмещать оперативное реагирование на проблемы, подготовку внутренних и внешних аудитов, обучение сотрудников и внедрение новых стандартов. Часто приходится выступать медиатором между техническим персоналом, который хочет «сделать быстрее», и руководством, требующим «лучше и дешевле». В таких условиях важно сохранять трезвую голову и способность мыслить аналитически — никакие моральные трактаты из серии «качество – превыше всего» не помогут, если пропустишь малейший сигнал проблемы.

Но и перспективы у специалистов по качеству отличные. Каждый год появляются всё новые требования к экологичности, прозрачности производства, отслеживаемости сырья и цифровизации процессов. Продукция, где строгий контроль качества — вопрос жизни и смерти, всё больше: от детских смесей до аккумуляторов электромобилей. В Европе, США, Китае и России спрос на таких людей стабильно растет. Крупные компании уже не берут на работу «контролеров брака» в классическом понимании: им нужны люди с системным мышлением, стратеги, комбанейцы проектов, которые объединяют заботу о продукте с умением работать с данными и людьми.

Если спросите моего совета — учитесь цифрам, анализу, коммуникации и постоянно следите за новой нормативной базой. В этой профессии редко бывает скучно. Один день — срочное тестирование новой партии, на другой — внедрение свежей системы онлайн-мониторинга, а на третий уже обсуждение, как сделать продукт еще лучше совместно с маркетологами и конструкторами. Отличная работа для тех, кому важны детали, кто любит находить причину в трёх-четырёх слоях информации и кому не всё равно, что попадет к конечному потребителю на стол, в багажник машины или даже в конструкцию самолёта.